一次性掌握斗式提升机常见问题处理诀窍

斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势，被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业，发挥着日益重要的作用。但在实际生产中，打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题一直影响着提升机的效率，特为大家总结了13类常见的生产故障和解决方法。

一、料斗带打滑

1．料斗带张力不够导致打滑。

调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

2．超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3．头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。

2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。

4．料斗带老化，更换皮带。

三、料斗带撕裂

1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程Z容易引起料斗带的撕裂。

应及时全面的查清原因。

2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。

四、料斗回料多

1．料斗运行速度过快。

提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。

这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

2．斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

五、料斗脱落

1．进料口位置太低。

应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

2．料斗材质不好，强度有限。

料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

3．开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

六、物料不能全部进入卸料管

打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。

1．若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。

这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

2．若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。

说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速Z简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

3．若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。

这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。

4．若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料。

这说明料斗间距过小，可适当增大距离。

5．若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。

这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

七、机座堵塞

1．进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。

此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。

2．回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。

解决的办法是减少回料。

3．因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。

解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

4．胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

5．大块异物进入机座造成堵塞。

提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。

八、提升段撒料

1．胶带的张力不够，?斗因自身重而扭转，产生撒料。

2．胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞而撒料。

3．自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。

九、粉尘爆炸

解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。

十、产量达不到设计要求

1．物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度，定期清除物料。

2．斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。

3．提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

4．提升速度慢，需改变传动轮的转速比。

5．物料未能Z大限度地装满料斗。

6．提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求。

7．排料口料管过小或角度不适合，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。

8．料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。

检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

9．物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

十一、链条脱槽

链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。

1．主动轮脱槽原因有：

ａ．料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳，致使链条受到偏向力量，导致其上部脱出主动轮轮槽。

应逐个做好排查，确保其转动顺畅，无左右受力现象。

ｂ．两根链条有个别出现断开现象。

应进行排查并更换。

ｃ．斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一，导致其脱槽。

进行排查更换，重新调整两斗勾间的距离。

ｄ．主动轮链轮磨损严重无轮缘。

更换链轮。

2、从动轮脱槽原因有：

ａ．有杂物或料斗损坏变形导致脱槽，应调整排查。

ｂ．两链条调整不一，链条过于松动。应调整紧固链条。

ｃ．从动轮两侧不平衡，进行重新调整。

十二、电动机底座振动

1．电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

2．减速机与电动机安装精度差，超过规范要求，应重新进行调整。

3．电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，重新调整。

4．头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。

5．头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。

十三、运转时发生异常响声

1．斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置，使胶带张紧。

2．传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。

3．导向板与料斗相碰，修整导向板位置。

4．导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

5．轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

6．料块或其他异物在机座内卡死，停机清除异物。

7．传动轮条产生空转，调整胶带长度。

8．机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

（来源：天宇镁业）