圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施

胡新妹

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段3号破碎机为美卓矿机生产的HP800型圆锥破碎机，使用中出现动锥下铜套烧毁事故。

1、动锥铜套烧损原因分析

该HP800型圆锥破碎机于2010年5月25日正式投入生产，6月19日，在运行过程中出现破碎机电流过高，停机后无法再启动现象。拆检时发现动锥下铜套已烧毁，动锥表面偏上部位有细粉黏料的结饼。

经仔细检查发现，刚更换的10mm筛网不能将黏料彻底筛除，细粉黏料进入破碎腔形成结饼，从而使破碎机驱动电流增大，由于给料机运行于自动功率模式下，没有及时停止喂料，破碎机高电流持续3min左右。导致破碎机升温，动锥铜套烧损。

检查电脑软件的保护设置，原系统默认的极限电流保护值为：当电流为75A时，延时30s停机给料；当电流为90A时，延时5s停机给料。保护值设置过高也是造成给料机没有停机的主要原因。

2、处理措施

针对上述故障，该矿制定了如下处理措施：

(1) 重新设置极限电流保护值 当电流值达到62A时，立即停止给料；62A以上时，延时3s停主机；70A以上则立即停主机。

(2) 在计算机的破碎机主界面上增加电流表便于操作工对破碎机的电流变化一目了然。

(3) 增加破碎机高电流 (60A以上) 铃声报警装置 当破碎机电流超过60A时，会连续响铃报警。

(4) 增加电流调节系统 以前操作工只能通过调小排料口来控制破碎机的工作电流和料位，在计算机屏幕破碎机主界面上增加自动功率运行模式下的电流调节系统，并对该电流调节系统设置了上限值后，操作工可以根据来料性质的变化，调节破碎机的工作电流，保证破碎机连续稳定运行，避免破碎机在黏料且排料口过小的情况下运行。

(5) 采用挤满式给料方式 在破碎腔内设定起料位，以使之充满物料和覆盖分料盘，破碎腔的目标料位应高出分料盘顶部300mm，确保物料在破碎腔周围均匀分布，防止偏析给料。

3、其他注意事项

(1) 调整环频繁跳动 如果调整环持续跳动，则可能是由于过载和超出设计限制条件所致，如筛分效率低、给料偏析或分布不均匀都将导致调整环跳动。频繁跳动时需将排矿口尺寸调整到合适尺寸 (根据矿石性质调整)。

(2) 过铁释放问题 过铁对破碎机的损坏非常大，尤其是高锰钢物件，平常须多加注意。Z好安装金属检测设备，以实时监测。

(3)日常启停机注意事项 应先启动润滑系统，润滑油温度达到28℃后再启动破碎机。破碎机不得在负载下停机，应切断破碎机的物料供应后再停机，10min后停润滑油泵。停机时必须记录圆锥破碎机停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。

(4) 做好日常的检查工作3个月左右清理一次液压油箱，每2000h更换一次液压油，这样可以降低液压站故障，保证液压系统正常运行。

4、结语

经过上述处理，并在使用中规范操作后，HP800型圆锥破碎机运行平稳，使用至今未再出现事故性停车事故，使生产得以正常进行。

引文格式：

[1]胡新妹.圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施.[J].矿山机械,2012,40(4):125-126.

（来源：矿山机械杂志）